在工业4.0背景下，智能制造产业将迎来持续高增长。位于贵阳市白云区的贵阳永青仪电科技有限公司（以下简称“贵阳永青”）近年来积极探索适合自身发展的大数据应用方向和智能制造模式，通过与国内外知名行业企业合作，依靠自身技术实力，逐步实现了基于互联网、云计算的大数据应用，数字化生产线，实现了主攻智能制造，加快两化深度融合。

　　围绕产业数字化转型升级，该公司目前与贵州联通、贵州大学积极展开合作，构建“5G创新应用灯塔工厂项目”于近日入选贵州省2022年第一批5G应用场景示范项目名单。

　　据悉，此次入选的“5G创新应用灯塔工厂项目”的建设，是基于新一代5G信息通信技术与先进制造技术深度交融，通过建成一个统一的生产信息数字化管理平台，打通各个系统平台之间的数据连接，从而达到生产过程管理的信息化、智能化，系统性地提升工业生产整体生产效率、提升公司产能、提高系统数据运作效率、优化仓储管理成本、降本增效的目的。

贵阳永青5G智慧工厂

　　贵阳永青目前重点围绕“5G+数字化柔性SMT产线、5G+智慧仓储物流、5G+中台、5G+云研发”四大核心内容建设，通过5G专网承载AGV小车等设备及WMS、WCS（仓库控制系统）、MES等系统，全面提升企业管理效率，打造贵阳永青5G智慧工厂，为实现智慧仓储物流、供应链协同、柔性生产、数字化管理打下坚实的基础。

　　“该项目建成后，将成为贵阳本地行业领域5G制造业的行业标杆，因为它输出成熟方案，就像一座灯塔，引导行业5G融合新发展以及行业智能化转型升级。”贵阳永青运营发展部部长吴正凯说。

　　“5G创新应用灯塔工厂项目”基于联合申报单位贵州联通和贵州大学的支持，具有行业可供参考的先进性和创新性。先进性在于通过5G专网去承载AGV等设备及WMS、WCS、MES等系统，提高了企业管理效率，且数据不出厂区，有效保护企业数据安全，也使得企业在智能化、多品种、小批量、快捷、高品质等生产方面达到同行业领先水平。创新性则是体现在生产和管理上，将智慧工厂集成运营云平台上，实现对生产、管理实时监控，将生产管理、质量管理、设备动态运维管理、人员绩效考核、安全管理等业务流程平台化运行，切实提高生产和管理效益。体现在设备的无线化改造上，通过智能网关实现设备5G联网，通过5G设备进行实时检测分析，大大提升了厂区设备利用率，压缩了设备故障的影响时长，有效提升设备产能。

　　5G为产业数字化转型插上“翅膀”，它将信息技术、自动化技术、现代管理技术与制造技术相结合，带动产品设计方法和工具的创新，企业管理模式的创新，企业间协作关系的创新，从而实现产品设计制造和企业管理的信息化、生产过程控制的智能化、加工设备的数控化、咨询服务的网络化。通过5G技术的融合应用，实现产线智能化协同高效工作，促进5G与工业制造深度融合，实现传统制造业升级。展望未来，贵阳永青将持续推进业务管理数字化、生产制造数字化、产品技术数字化，充分发挥大数据赋能，建成5G创新应用灯塔工厂，释放数字化发展红利。

　　“贵阳永青将积极响应国家‘十四五’规划在推动数字经济与实体经济融合发展的号召，接下来要加速完成智能制造数字工厂转型升级，争取成为贵州省工业升级转型改造的标杆与典范，为贵州省制造业及智慧仓储提供可复制、可推广、行业领先的‘5G+工业互联网’创新解决方案，希望我们利用好自身优势，实现自身裂变，成为我国非道路机械控制领域的行业冠军，争做智能控制领域的龙头企业。”吴正凯说。