东江科技的生产车间。

     “上半年我们的订单量同比增长20%，总体利润稳步增长。”8月初，记者走进贵州贵安新区东江科技有限公司（以下简称东江科技）的生产车间，东江科技创始人、董事长张俊介绍公司的基本情况。

　　作为一家集电连接器产品零部件、非标自动化设备、新能源汽车连接器的研发、生产、销售于一体的实体企业，东江科技的产品广泛应用于航天、航空和通讯、电子、医学等领域。行业竞争激烈，东江科技何以实现订单量和总体利润增长？张俊表示，靠的正是“专精特新”。

　　早在2015年落地贵安新区时，东江科技便坚持走小而专、小而精、小而新的发展路线。目前，东江科技的基本业务分为两类：一是微矩形电连接器的研发、销售和生产及电缆组件的生产，产品配套到航空、航天、船舶、电子、机车及高端设备等领域，具有重量轻、体积小、高精度、高可靠、复合化等特点；二是非标自动化设备的研发、销售和生产，可从管理系统、设备数据采集、自动化设备开发以及设备自动化改造方面按客户的实际需求提供一系列的产品和服务。同时，东江科技还参与一些新能源汽车连接器等零部件的制造。

　　“公司的业务比较单一，也因为单一，我们就持续在产品质量、生产效率和服务水平等方面做优做好，赢得市场的信任和认可。”张俊说。

　　“以技术为导向，引领高附加值、高科技含量的产品生产，并配套智能生产解决方案，这是东江科技的定位。”张俊介绍，东江科技持续进行新产品研发和生产工艺改进升级，2021年成为省级“专精特新”中小企业。如今，东江科技已拥有40余项发明专利，自主研发出40多个系列产品，辐射西南、西北、华北、华东、华中等地市场。

　　在东江科技的生产车间里，除了一些定制化、精细化的加工细节需少量人工完成外，工人几乎不参与产品的直接生产，更多的是完成检查、调试、维护等工作。在一台半自动化套码管前，只有一位工人进行作业，短短十几分钟，就生产出好几个产品。“这台半自动化套码管设备就是我们自主研发、今年投用的，主要用于导线的产品标识。”张俊介绍，以前的导线产品标识需人工进行标记，数量多、易出错，3个人一道工序，十分费力。使用半自动化设备后，不仅节约人力成本，还提升了产品质量。目前，东江科技零件车间自动化率达到70%以上，公司整体自动化率达50%。

　　目前，东江科技生产线上超过四分之一的设备为自主研发，还有三分之一则是经过智能生产改造，购买制式化设备的比例越来越小。今年7月，东江科技还成立了信息技术部，专注于技术创新和产品研发，持续提升公司“智造”能力和水平。

　　张俊表示，从上半年订单量看，东江科技有信心完成全年销售收入增长15%到20%的目标。下一步，东江科技将继续走好小而专、小而精、小而新的发展路线，积极拥抱数字化和新质生产力，不断提升公司“智造”能力和水平。