5月20日，记者走进贵州航宇科技发展股份有限公司，炉温控制室里，显示屏实时显示着车间各种加热炉的温度；生产车间里，各种生产锻件的标号、当前状态等信息也在显示屏上一览无余。

　　“现在我们公司已成为中国航发集团、中国航天科工集团、美国通用公司（GE）、英国罗罗公司（RR）、德国MTU航空发动机公司、法国赛峰公司（Safran）等知名企业的主要供应商，成为世界一流航空零部件供应商。”公司董事兼副总经理刘朝辉说。

　　一家地处西南腹地的民营企业为何能在国际高端装备制造领域中脱颖而出？

　　“国内外知名企业看中的，正是我们生产的航空发动机锻件的性能及产品质量的一致性、稳定性及可追溯性。”刘朝辉道破其中玄机，这得益于大数据对生产线及生产车间的改造。

　　2017年，航宇科技依托“大数据+智能制造”，新建一条民用航空发动机用机匣环件精密制造生产线，并联合西北工业大学建设航空数字化智慧工厂。

　　“在国内，航宇科技率先实现航空产品锻造过程智能化、数字化全过程控制技术。”刘朝辉进一步解释，也就是说，从生产、质量检查、理化测试均是数字化控制，并有后台自动采集数据。

　　“以前生产炉温不可控，也无法做到实时监控并提前预警，如果加热炉出现故障，很容易造成锻件报废、浪费原材料等问题。如今，工人可实时查看生产数据，并根据数据调整生产工艺，提高了产品合格率。”刘朝辉说，改造后，公司关键设备的数控化率达到98%，生产效率提升55%以上，材料利用率提高了30%，产品质量合格率从88%提高到99%。

　　无独有偶，大数据的介入也让盘江精煤股份有限公司焕发出无限活力。

　　“我们通过大数据对平台进行改造升级，大大提升安全管理能力，像‘双控’系统和瓦斯监控系统投入使用，实现了风险自辨自控，提高了安全的可控性。”现场调度员介绍，该平台实现了“机械化换人、自动化减人、智能化少人”的理念。

　　如今，在安全高效智能机械化开采的作用下，盘江精煤的矿井工作面人数减少一半，物资供应周期大大缩短。这些显而易见的变化，均是企业依托工业互联网促进传统产业优化升级，不断淘汰落后产能，加快培育释放先进产能的真实写照。

　　大数据与实体经济融合不仅只让航宇科技和盘江精煤受益，也让各领域、各行业的实体经济提质增效。

　　打开微信小程序“一码贵州”，贵州特产琳琅满目。这里汇聚着数万家企业、数千家合作社和基地的产品，还可订机票、订酒店……

　　这款于去年7月上线的“一码贵州”，截至5月17日，已吸纳省内外3.56万家企业入驻，完成了145.25万笔交易订单，交易额达46.79亿元。

　　“一码贵州”是贵州重点打造的智慧商务大数据平台，平台通过汇聚资源，打通产供销流通环节，让信息流、商流、物流、资金流“四流合一”，助力“小农户”与“大市场”精准对接，通过深化农业产销智慧对接，有力地助推了黔货出山。

　　“卖家上传产品信息，买家了解产品情况，在互联网的帮助下，双方不用奔波见面，大大提高了对接效率，降低了沟通成本。”“一码贵州”大宗农产品交易平台工作人员介绍。

　　大数据的生命力要在融合中呈现。融合是大势所趋，只有融合才能让数据释放价值、爆发力量。

　　2018年，省政府印发《贵州省实施“万企融合”大行动打好“数字经济”攻坚战方案》，加快大数据与实体经济深度融合。在《方案》的引领下，贵州实体经济的数字化、智能化转型明显提速，实体经济在以融合实现转型升级，挖掘数据红利和价值的同时，持续打好“数字经济”攻坚战，进一步推动全省经济发展质量变革、效率变革、动力变革。

　　截至目前，贵州已打造形成了307个标杆项目、3262个示范项目，带动6043户企业开展融合改造，全省大数据与实体经济深度融合指数达到41.1，比开展“万企融合”大行动前提升7.3。